柴油发电机组紧急停机需在出现危及设备或人员安全的突发情况时执行，核心是快速切断燃油供应或强制终止燃烧，操作步骤需简洁果断，同时避免二次风险。
紧急停机仅适用于以下危险场景，非紧急情况严禁使用：
- 机组出现剧烈振动、异常巨响（如金属撞击声）。
- 机油压力突然降至 0 或报警，可能导致拉缸、抱轴。
- 冷却水沸腾、冒白烟 / 黑烟，或机体温度急剧升高。
- 燃油、机油泄漏并引发冒烟、起火风险。
- 负载端出现严重短路、漏电，威胁人员安全。
紧急停机核心操作步骤（3 步完成）
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立即切断燃油供应
- 手动操作：迅速将机组上的燃油切断阀扳至 “关闭” 位置，或拉动 “紧急停机手柄”（通常为红色，标注 “EMERGENCY STOP”），强制中断燃油进入燃烧室，使发动机停止运转。
- 自动控制系统：若机组配备自动保护装置，可直接按下控制面板上的红色紧急停机按钮，系统会自动切断燃油、停止供油，无需手动操作其他部件。
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切断负载与电源发动机停止前或停止后，立即断开机组与负载的连接：
- 快速关闭配电柜内的主断路器，切断机组向负载的供电，避免停机后负载端电压波动或反向送电。
- 断开机组自身的控制电源开关（若有），防止蓄电池持续放电或电气部件异常通电。
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处理突发危险（若有）若伴随起火、泄漏等危险，需同步采取应急措施：
- 起火时：使用机组旁配备的干粉灭火器（不可用二氧化碳灭火器，避免冻伤发动机部件）对准火源根部灭火，严禁用水直接浇灭电气或燃油火灾。
- 泄漏时：用吸油棉或沙土覆盖泄漏的燃油 / 机油，防止扩散引发二次危险，同时打开通风设备，避免可燃气体积聚。
紧急停机后必须执行的检查
紧急停机属于强制中断运行，可能隐藏设备故障，停机后需立即排查原因，不可直接重启：
- 检查机油液位和机油压力传感器，确认是否因缺油或传感器故障导致压力异常。
- 查看冷却水液位、水箱是否破损，判断水温过高的原因（如水泵故障、散热片堵塞）。
- 检查发动机内部是否有异响来源，如轴承损坏、连杆弯曲等机械故障，必要时拆解检查。
- 确认负载端是否存在短路、漏电，修复后才能重新启动机组。