试机核心是先空载、后分级加载，严禁带载启动、带载停机或超载运行。
操作人员应熟悉机组说明书、现场应急处置流程，确认具备操作资格后再进行试机。
一、试机前检查 试机前必须完成静态检查，确认机组具备启动条件。
1. 燃油系统 检查燃油箱油位，建议保持在80%以上，最低不低于20%。 确认燃油阀处于开启状态，油路无渗漏、无堵塞。 新机或长期停机机组，需按压手动油泵3-5次，排净燃油系统空气，直至流出连续无气泡的柴油。
2. 润滑系统 拔出机油标尺，确认油位在上下刻度线（L-H或MIN-MAX）之间，最佳为2/3处。 新机或长期停机机组，启动前需手动盘动曲轴2-3圈，使机油覆盖运动部件，减少启动磨损。
3. 冷却系统 检查水箱或膨胀水箱液位在规定刻度范围内。 环境温度低于5℃时必须添加防冻液，严禁直接向冷机体骤加开水。 风冷机组需清理风扇及散热片杂物。
4. 电气系统 测量蓄电池电压：12V系统不低于12V（正常12.6V-13.2V），24V系统不低于24V（正常24-28V）。 检查接线端子紧固无腐蚀、无氧化松动。 确认控制屏开关处于"停机"或"OFF"位置，紧急停机按钮处于弹出复位状态。 确认输出断路器处于断开状态，确保空载启动。
5. 机械与环境 检查机组底座螺栓、减震器固定牢固，皮带挠度在10-15mm范围内。 清理进排风口及周围杂物，确认机房通风良好，消防器材就位。 确认机组周围1米内无易燃易爆物品。
二、启动与暖机
1. 合上电池开关及控制屏电源开关。
2. 将控制开关转至"手动"模式，按下启动按钮持续3-5秒，单次启动时间不超过15秒。
3. 若启动失败，需间隔20秒至2分钟后再次尝试，连续3次失败应停机排查故障，不得强行启动。
4. 启动成功后怠速运行3-5分钟（冬季或低温环境延长至5-10分钟），等待暖机。
5. 暖机期间确认以下参数正常： 机油压力迅速建立，正常运行范围通常为0.25-0.6 MPa（1.5-3.5 bar） 冷却水温缓慢上升，无异常泄漏 排烟颜色为淡灰色或无色，无黑烟、蓝烟、白烟 机组无异常振动、无异响
三、空载运行确认 暖机完成后，将转速提升至额定转速，确认电气参数稳定： 频率：50Hz ± 0.5Hz 线电压：400V ± 5%，相电压230V，三相电压平衡 转速：1500rpm（50Hz机组） 控制屏无报警灯亮起 空载运行时间不宜过长，一般控制在5-10分钟以内。长时间空载或低负荷运行会导致燃烧不充分、产生积碳，损害发动机寿命。 四、分级加载测试 空载参数稳定后，按以下步骤进行带载测试：
1. 确认市电进线开关已分闸，严禁与市电并联运行。
2. 合上发电机输出断路器。
3. 按25% → 50% → 75% → 100%额定负载逐级递增加载，每级运行5-10分钟，观察机组响应。
4. 每级加载后记录以下数据： 三相电压、电流、频率 机油压力、冷却水温 排烟颜色、振动情况
5. 满载运行1-2小时，验证持续输出能力及温升情况。
6. 加载过程中严禁瞬间满负荷加载，遵循阶梯式加载原则。
五、停机操作
1. 逐级卸载：按100% → 75% → 50% → 25% → 0%逐级递减负载，最终确保空载。
2. 冷却怠速：空载怠速运行3-5分钟（涡轮增压机组延长至5-10分钟），待油温降至60-65℃、水温降至60-70℃后再停机。
3. 正常停机：按下停机按钮，关闭控制屏电源及电池开关。
4. 后续处理：检查并补充油液，清理机身油污，记录运行数据，更新维护日志。长期停机需排净冷却水（未加防冻液时）或断开电池负极。
六、紧急停机 出现以下情况时，立即按下红色紧急停机按钮，无需等待冷却过程： 剧烈振动、敲缸声或异常异响 机油压力骤降或水温超限（>95℃） 飞车（转速失控） 浓烟、焦糊味或管路爆裂 人身伤害或火灾风险 事后须查明原因、排除故障、复位急停按钮后方可再次启动。
七、试机周期建议 表格 下载为表格 导出为图片 场景 频率 要求 空载试机 每周至每月1次 运行10-15分钟，验证启动及控制逻辑 带载试机 每月至每季度1次 负载率≥30%-50%，运行1小时以上 满载测试 每半年至每年1次 100%负载运行，验证持续输出能力