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通过认证
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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8.1
不
能
发
电
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8.1.1 无剩磁
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用12V或24V直流电充磁
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8.1.2 剩磁方向与整流器输出电流产生的磁场方向相反
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往往在重新接线后错接形成，讲F1和F2接头对换，或重新充磁
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8.1.3 副绕组接头，变流器桥式整流器或励磁绕组断路或松脱
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接通、焊好或拧紧
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8.1.4 接线错误
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按线路图检查接线，接好
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8.1.5 励磁绕组接错造成磁极极性不对
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往往在重新接线后因错接形成，检查纠正
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8.1.6 励磁绕组线端短路或绕组通地
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用万能表逐段检查励磁回路短路点及通地点，予以排除并作绝缘后接通励磁回路
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8.1.7 电刷和集电环接触面被油污或粉尘隔绝
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用酒精擦洗集电环表面，磨电刷表面与集电环弧度吻合，检查电刷压力
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8.1.8 硅整流器元件短路，正反向均导通
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用万用表检查正反向电阻，更换损坏的元件。
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8.1.9 变流器上轭铁与铁心柱碰触，相当于无气隙
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按厂家规定垫好变流器铁心气隙绝缘垫片
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8.1.10 转速太低
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提高转速到额定值
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8.2
电
压
太
低
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8.2.1 整流桥中有个别整流元件短路或断路
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用万用表检查，更换损坏的元件。
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8.2.2 励磁绕组部分短路
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用电压降法测量各磁极绕组线端电压，电压明显低的这一极绕组肯定有短路，予以修复或更换该极绕组。
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8.2.3 变流器气隙太小
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用绝缘垫片将气隙调大
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8.2.4 转速太低
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提高转速，空载达51.5—52HZ，满载为额定值50HZ
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8.3
电
压
太
高
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8.3.1 变流器二次绕组部分短路或有一相短路
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变流器短路会引起严重发热可按发热情况来判断短路绕组，予以修复或更换
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8.3.2 变流器气隙太大
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调小气隙并予固定
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8.3.3 转速太高
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调节转速到额定值
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8.4
负载时
电压严
重下跌
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8.4.1 励磁装置接线错
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按图核对并更正接线
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8.4.2 整流桥中有一个或两个整流元件断路，正反向都不通。
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用万用表检查各整流元件正反向电阻，更换损坏的元件
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8.4.3 原动机调速率较差
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调整原动机调速机构
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8.5
振
动
大
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8.5.1 与原动机对接安装不良
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找直对正后再对接安装
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8.5.2 转子校动平衡不良
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委托生产厂重新校动平衡
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8.5.3 励磁绕线部分短路
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铜8.2.2条
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8.6
发
热
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8.6.1 发电机过载
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调节负载使负载电流，电压不超过额定值
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8.6.2 仪表不准
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更换新仪表
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8.6.3 负载功率因数太低
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发电机应减少感性负载，控制在励磁电流不超过额定值内使用
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8.6.4 转速太低
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调节转速到额定值
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8.6.5 发电机定、转子绕组、变流器绕组部分短路
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同8.2.2及8.3.1条
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8.6.6 通风道堵塞
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清理通风道
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8.7
轴
承
过
热
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8.7.1 长时间使用后轴承磨损过量
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更换轴承
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8.7.2 润滑脂质量不好，不同牌号混合使用，装得太多或太少
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清洗并更换润滑脂，一般电机用ZGN—3润滑脂，加装量为轴承室溶剂的1/3—1/2，但轴承应填满。
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8.7.3 与原动机对接不良
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严格地找直对正
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8.7.4 如用皮带传动时皮带拉力过大
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适当调节皮带拉力
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