远离发电机铁芯的部位可以不将线棒取出就地修理，其他部位的局部故障应将故障线棒从线槽内取出后，平放在修理台上，应在修理台面上垫以软垫如橡胶垫或涤纶毡，防止在线棒局部修理的过程中，又造成线棒其他部位的损伤。修理前，应拍摄故障部位的资料照片。

    首先应仔细清除故障点，然后沿清理点两侧将线棒绝缘削成坡口，每侧坡口长度一般有一个经验公式来确定:其中Ue为定子绕组额定电压(V)。如对13.8kV等级的绝缘，坡口每侧长度应有80mm左右。坡面应仔细修整，要求平滑、均匀。用无水酒精或甲苯擦干净后刷一层室温固化环氧树脂漆。然后以与线棒绝缘相同的绝缘材料进行半迭绕包，层间刷室温固化环氧树脂漆，漆的黏度应适当，涂刷要均匀绕包层数按绝缘厚度而定，一般按线棒设计所要求的层数，厂家对此均有规定。局部修理的重点是应掌握修理部分无气泡夹杂，因此，应严格按半迭包绕工艺，"半迭"应保证准确。发电机绝缘带包扎过程中不可出现皱褶，包扎绝缘带时可适当用力拉紧，但要用力均匀。一般现场的处理不能做到真空处理，因此对局部修理的线棒应作灵活处理。
    为使新旧绝缘接触紧密，修复部分应加热加压处理。压模可根据具体部位采用厚铁板制成，可采用电热烘烤的办法，也可在大型烘箱内进行。对B级绝缘，处理温度以90～110℃为宜(不同的工艺结构，时间及温度差别较大)，加热温度和时间应参考厂家线棒绝缘成型时间。8kV发电机线棒B级绝缘最少需5h左右。也可采用低压大电流的方式对线棒加热。局部修复后，按要求恢复防晕层。对防晕层与主绝缘同时成型的线棒，则应在主绝缘包绕后即行包绕防晕层，一起进行热压处理。局部修理后的发电机线棒应经过耐压试验合格。