长庆油田突出问题导向，了解掌握数智化建设推进过程中存在的矛盾风险，收集优化策略建议，进一步理清管理现状，优化数字化“大监控”模式下劳动组织体系建设，切实将调查研究成果转化为推动长庆油田高质量发展的强劲动力。截至8月中旬，采气一厂、采油六厂、采油八厂、采气四厂、苏里格南作业分公司5个单位实现了厂级集中监控，11个采油单位和6个采气厂实现了作业区直管井站模式，减少中心站180座，盘活监控人员超过42%。
“我们着重从油公司模式改革、支撑业务转型、推动精益管理等方面入手，积极利用数字技术推动管理变革，推动数字技术为管理赋能。”长庆油田数字与智能化事业部执行董事、党委书记单吉全说。长庆油田大力实践新一代信息技术创新应用，提速生产经营数字化进程，探索全新型采油气管理区作业区建设模式，推动生产运行方式、经营管理模式、劳动组织模式的颠覆性变革，从而实现组织架构扁平高效，让管理效率和工作效率大幅提升。如今，数智技术已深度融入勘探开发、生产运行、安全环保等方方面面，成为油田效益开发的重要支点。
走进胡尖山作业区调控中心宽敞明亮的大监控室内，4个岗位8个人，一屏一指尖掌控全区所有井站视频监控、站点参数监控、罐车GPS监控，既实现信息共享，又避免监控疏漏，工作效率和质量越来越高。今年年初以来，长庆油田以“大调度、大集中、大监控”新模式为抓手，将数据“触角”延伸至生产经营的“神经末梢”，打破地理界限，变原有的四级、五级管理模式为“厂—作业区—中心站”三级管理模式，甚至两级管理模式，让油田扁平化、精益化管理方式实现革命性重塑。其中，页岩油开发分公司依托数字化智能化，采取“油田公司—采油管理区”模式，取消作业区管理层级，用工总量控制在300人以内，与常规百万吨规模油田相比，用工人数下降70%以上。
随着数智化基础设施建设不断完善，长庆油田建成了国内最大规模的油气生产物联网系统和辐射整个生产区域3万余公里的信息传输网络，将分散在大漠深处、梁峁之间的12万余口油气水井、2800座库站、8万公里管线及上百万台生产设备装进计算机、接入互联网。整合数据并对数据进行优化组合、智慧分析，智能油井、智能气井、智能水井、智慧工地应运而生，油气生产变得更加科学、高效。采气一厂在智能化采气厂试点过程中，围绕现场作业智能操控、生产运行智能管控形成11项智能化技术，建成可复制、可推广的智能化采气厂建设模式，形成业务和专业层面的驾驶舱，实现2000人管理100亿立方米采气厂。
下一步，长庆油田将在以往数智化配套完善的基础上，搭建“云平台”，在工程领域、科研领域、生产经营领域、安全环保领域、智慧办公等方面，进行资源整合、模块分类，真正实现全流程、全方位、全时域管控。