凡是新机生产过程或旧机大修中绕组重新嵌线后，都必须进行浸漆、烘干处理。现把 B、F级沉浸和真空浸溃及烘干工艺分别介绍如下。
1.绕组浸漆、烘干工艺
(1)适用范围。适用于采用1140F级和1038-2B级快干浸渍漆浸渍绕组。
(2)材料。1140或1038-2改性氨基醇酸快干浸渍漆(见表3-42),二甲苯或甲苯溶剂。
(3)设备。烘房，具有强迫循环通风及测量和调节温度设备，附有测量绝缘电阻的接线
装置，其工作温度为［(130-145) ±5］℃；浸漆用设备：浸漆槽、滴漆盘、储漆槽；烘房用干燥架、铁筐等；搬运工具，平车、吊车等；仪器：涂-4粘度计，秒表，温度计(0~ 150℃),兆欧表(500V),刮漆工具：漆刷、铲刀、刮刀。
(4) 工艺准备。操作前先查对绕组要求的绝缘规范和绝缘的处理工艺，再检查材料、设备和工具是否符合使用要求，绝缘漆的粘度用“涂-4号”粘度计测量(漆温20℃)应为 25〜32s;检査绕组及其绝缘，不应有损坏和污迹，然后将引出线连接好，再绑在一起；用漆刷、揩布清洁绕组。
(5)工艺过程
①白坯预热
a.把待浸漆的绕组按规定装上平车，同批入烘房的定、转子规格应接近。根据烘房的特点堆放定、转子，尺寸较大的应堆放在干燥条件较好的位置，堆放方法和数量应不妨碍烘 房内良好通风和温度均匀。
b.接入绝缘电阻(绕组对铁心)测量用的导线。 e.将平车推入烘房，关闭炉门。
d.加热。先开鼓风机以均匀的速度加热，温度控制在(120±5)℃,升温时间应使新鲜空气不断与烘房内空气交换，开始加热后隔1小时测量绝缘电阻一次，并同时记录测量温度、绝缘电阻、预热保温时间(见表3-43)。
e.出炉。先停止烘房加热，再关闭烘房鼓风机，打开烘房，拉出平车。
②第一次浸漆、烘干
a.浸漆。待绕组冷却到表3-44规定的温度时，将装有绕组的浸漆干燥架吊入漆槽内浸漆，漆面应高于绕组50mm以上，直到没有气泡冒出，并不少于表3-44规定的时间。
b.滴漆。吊出的绕组先在漆槽上停留5〜10分钟，再置于滴漆盘上滴漆，滴干到没有余漆滴下，并不少于表3-44规定的时间。滴漆后要检查槽楔等绝缘部位，如有异常情况应及时处理。
c.干燥。将浸好漆的绕组装上平车进炉干燥，干燥时间按表3-44规定。
③第二次浸漆、干燥。
(6)刮漆。第二次浸漆、烘干后，在热态下将铁心内、外表面的漆刮刷干净。
2.绕组真空浸渍工艺
(1)适用范围。适用于1140、319-5F无溶剂快干绝缘树脂(漆)浸渍绕组。
(2)材料。1140、319-5F无溶剂快干绝缘树脂(漆)，专用稀释剂。
(3)设备及工具。真空浸漆、烘干成套设备；烘房；吊运工具：吊车、平车、铁筐；仪 器：涂-4粘度计，秒表，温度计(0〜200℃), 500V兆欧表。
(4)工艺准备。与前述的发电机绕组沉浸、烘十工艺基本相同。
(5)工艺过程
①白坯预热
a.把待浸漆的绕组按规定装上平车。根据烘房的特点堆放定、转子，尺寸较大的应堆放在干燥条件较好的位置，堆放的方法和数量应不妨碍烘房内良好通风和温度均匀。
b.接入绝缘电阻测量用的导线，其中1根接引线，1根接铁心。
c.将装有待烘绕组的平车推入烘房，关闭炉门。
d.加热。先开鼓风机以均匀的速度加热绕组，温度控制在80〜100℃，升温时间内应使新鲜空气不断与烘房内空气交换，绝缘电阻、预热保温时间按表3-45规定。
e.出炉。先停止烘房加热，再关烘房鼓风机，打开烘房，拉出平车。
②浸漆池抽真空。待浸绕组吊入浸漆池，关闭浸漆池，抽真空15分钟。
③灌漆。打开储漆罐阀门，往浸漆池灌漆。通过观察窗，让漆淹没绕组，历时1分钟。 浸漆池再抽真空，再灌漆1分钟，关闭阀门。
④回漆。储漆罐抽真空。打开阀门，把浸漆池内绝缘漆抽回储漆罐。绕组滴漆0.5小时再抽漆，抽干漆后关闭阀门。
⑤烘干
a.打开浸漆池盖，吊起绕组，送入烘房。
b.关闭炉门,启动鼓风机，通电升温，按表3-44规 定时间烘干。
c.测量绕组绝缘电阻，
应符合表3-45规定，最后1 小时绝缘电阻稳定，方可结束烘干，否则应继续烘干直至绝 缘电阻稳定且合格为止。
